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破碎锤

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破碎锤厂家

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破碎锤的使用

1、破碎锤作业前的外观检查检查钎杆与其衬套的间隙,并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象,应立即更换损坏的密封环。并且检查相关螺栓是否松动、脱落的情况,必要时请拧紧或更换。

2、破碎锤作业前 / 作业中的润滑破碎锤在作业前和连续作业 2-3 小时内,应对其进行润滑。打黄油的时候,破碎锤应该垂直放置,纤杆压实,不可悬空,这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是,黄油注入不宜太多,打太多会粘结到活塞上面,再作业时黄油容易进入到液压系统。

3、破碎作业时要用适当的击穿力破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石,这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机,从而损坏这些部件。如果击穿力过大,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈撞击石头,也会引起破碎锤损坏。所以在破碎锤作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力。

4、破碎锤作业期间要与物料保持 90°角破碎作业时,破碎锤应保持与物料垂直,并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜,锤击作业时钢钎容易滑脱,可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。 所以进行破碎作业时, 应选好击穿点, 保证作业时破碎锤与物料保持 90°角。

5、破碎锤在进行破碎作业时在一个作用点最多打击 30 秒液压锤在破碎作业时,切勿在同一点上连续打击,当在同一定点连续打击 30 秒以上而未能将目标物击破时,请改变打击的选定点再行尝试。当破碎特别坚硬的物体时,应先从边缘处开始。在同一定点不断打击会造成钎杆的过度损耗和液压油过热。

6、请勿把破碎锤钢钎当做撬杆使用

破碎锤破碎作业时,切勿使用破碎锤挪动 / 撬动石块,这样很容易造成破碎锤钢钎断裂,支架损坏。当钢钎插在石块中时,挖掘机切勿行走或摆动大小臂!

7、破碎锤作业时严禁空打

破碎锤在作业时,请先确认压实击打对象,被破碎物体被击碎后,应立即停止锤击,不可继续空打。空打会造成油温上升,螺栓会松动或断裂,甚至破碎锤载体也会受到不利的影响。

8、严禁用破碎锤进行吊装作业

破碎锤在日常工作中,请勿用破碎锤进行吊装作业,这种作业方式会造成破碎锤钎杆、支架损坏。

总结:

破碎锤日常干的都是硬活,稍有不慎就会给它造成重大的伤害,如有疑问请及时沟通破碎锤厂家,如果能正确的使用破碎锤,就能大大延长它的寿命。希望读完此文能给您带来帮助!

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